当您想使用数控震动解决生产中的各种问题时。你一定在想：如何选择质量好、价格实惠的机器？但是，由于您不是机械行业的专业人士，对机械知识了解的不够多，即使收集了很多资料，也很难做出正确的选择。
这确实是一个难题，但也是一个非常重要的问题。
一些客户选择便宜的机器，质量很差，可能会给他们的工厂带来不可预测的后果，甚至造成巨大的损失。有的客户愿意选择价格高的机器，但收到机器后却发现机器的配置很低，浪费了很多钱。
告诉你一个秘密！
其实作为一个从事机械行业11年的工人，当我面对不同客户的选择时，也会遇到一个问题：是坚持高品质的机器，还是降低生产成本机器？如果我们坚持做高品质的机器，那么在竞争面前，有些客户会因为价格高而放弃选择我们。如果我选择降低机器的生产成本，因为价格低，我会被客户选择，但是在客户使用过程中会出现很多售后问题，会损害我的品牌。
是做高质量还是降低生产成本？我很难选择！
所以，只有让更多的客户掌握辨别机器质量的方法。客户不会错误地选择低价或高价的机器。他们会通过观察机器本身的细节来选择质量上乘、价格实惠的数控震动切割机。我厂也可以坚持做高品质、实惠价格的震动刀切割机，因为客户足够专业，低质量的机器不会被客户选择。
所以我觉得对于客户来说学习如何辨别机器的好坏是非常有意义的。通过这篇文章，即使你不了解机械设备，只要你观察机器的三个细节，你就可以轻松鉴别一台震动切割机的好坏。
TIP1：床身结构；
高质量的床身是保证数控震动切割机连续稳定运行的重要因素。如果床身质量不好，机器在快速切割的过程中会震动，导致切割精度差，性能不稳定，特别是机器使用一年后，会出现变形和平台塌陷。
如果我们把两台不同厂家生产的震动切割机放在一起，除了颜色和款式的差异外，我们无法判断两台震动切割机的质量差异。
鉴别振动刀切割机的质量
在选择数控震动切割机时，可以要求工厂销售人员提供机床床身图片，观察机床床身的结构，使用的管材的厚度和直径。常见的震动刀床有两种：铝型材拼接式和整体钢管焊接式。毫无疑问，整体焊床沉重而稳定。
建议：在选择数控震动切割机时，一定要选择整体焊接床身。
床身结构
整个焊接床身在床身结构和所用钢材上差别很大。一些工厂为了降低生产成本，选择使用厚度小、直径小的方钢管。钢管之间无轴承支撑，自重轻，长期工作精度差，性能不稳定。但我厂床身坚持使用6mm厚、60mm直径的钢管，X、Y轴方向每隔80-100mm跨度加承重支撑。在安装机架和导轨的位置，我们使用60mm厚的铸铁，并使用CNC龙门加工中心进行刨铣。我们的床具有重量大、承载力好、硬度高的特点，保证了震动切割机高速运转的准确性和稳定性。我们承诺机床床身10年不变形。
建议：应选择自重多、结构合理的床身。
震动刀切割机机身
提示2：为机器选择的配件；
采用优质配件生产高品质机器，保证机器连续稳定工作。
2.1 首先是电机的选择。
电机是保证机器稳定、高速、连续运转的核心部件，就像发动机和汽车的关系一样，所以选择优质的电机是生产优质机器的第一步。
目前数控震动切割机常用的电机有国产伺服电机和日本进口伺服电机。为了降低生产成本，一些工厂选择使用中国伺服电机。虽然中国伺服电机的性能有了很大的提升，但日本伺服电机在电机稳定性和伺服刚性方面更有优势。常用的日本伺服电机品牌有三菱、安川、松下和富士。我公司所有驱动电机均采用三菱伺服电机，可满足震动切割机瞬间加速、快速切割、持久切割的要求。此外，三菱电机还具有超强的适应性和良好的散热性能，
建议：如果你有足够的钱，一定要选择日本进口的伺服电机
首先是电机的选择
2.2. 机器的驱动和传输模式。
现在，数控震动切割机常见的驱动和传动方式可分为单电机皮带传动、单电机齿条传动、双电机齿条传动三种。有些客户可能不明白这意味着什么。其实简单来说就是指机器的承重轴上的电机数量和机器工作时切割头移动的轨迹。
首先，了解数控震动切割机的传动方式。因为数控震动切割机的最高切割速度高达1500mm/s，加速度为5000mm/s，所以如果要长时间保持这样的高速切割，齿条驱动比较合适，因为长时间高速运转，皮带磨损非常大，客户需要更换皮带，这是一项非常复杂的项目杂项工作。齿条的耐磨性远高于皮带。
建议：选择机器的齿条传动传动方式，并应选择优质的磨齿条。
机器的驱动和传动方式
2.3 震动分为单电机驱动和双电机驱动。
单电机驱动是指在机器x轴的一侧安装一个电机，然后在y轴方向安装一个传动轴，保证x轴两侧同时运动。这种安装方式比较简单，但是切割精度较差，而且随着机器工作时间的延长，切割精度会越来越差。因此，我们的震动采用双电机驱动方式。我们在横梁两侧对称安装齿条和伺服电机，实现双齿条驱动和双伺服电机驱动。双边驱动保证了横梁受力平衡，横梁同步运行，机器连续使用精度好。
建议：必须选择双电机驱动，双齿条驱动，以保证机器长时间的精度。
真空吸附平台。
一个完整的真空吸附平台由铝蜂窝板、毡台、大功率排气扇和平台检测系统四个系统组成。
3.1 目前，振动刀切割机常用的蜂窝铝板有两种。
一是选用完整的44.5mm厚的航空铝材蜂窝板。这种蜂窝板吸附性能好，平整度高，可以保证机器良好的切割效果。我厂一直坚持使用这种蜂窝板。
另一种是选择厚度只有10mm的普通铝板，然后粘贴在铣刀加工的PVC板上。成本很低。但是因为PVC会堵住蜂窝的小孔，会导致吸附性能变差，特别是切割一些小尺寸的切割片时，材料不能固定牢固。
建议：必须选择一整块航空铝蜂窝板，厚度为44.5mm；
蜂窝铝板
3.2 震动切割机常用真空泵功率分为5.5kW、7.5kW、9kw。功率越高，机器的吸附效果越好。因此，在选择震动切割机时，一定要了解吸油泵的功率。
一般1600x2500mm震动切割机标准配置的吸风机功率不会低于7.5kW。在切割一些透气性好、厚度厚的材料时，会增加吸风机的功率，一般增加到9kw。但我司会针对一些特殊行业，如吸音板切割、垫片切割等行业配置2×5.5kw双真空泵，保证吸力强劲，克服单真空吸附系统吸力小、吸力小等问题。分区吸附不能满足大尺寸裁片的跨区域裁切。同时，为避免启动时真空吸附系统对电气环境造成压力，数控震动刀切割机。
建议：应尽量选用大功率真空泵，以保证加工过程中物料固定牢固。
数控刀切割机真空泵
3.3. 平台平面度检测系统 经常被一些工厂忽视，但延长工作平台的使用寿命，保证良好的切割效果是非常重要的。我们不仅为每一位客户提供平台自动检测系统，还设计了“一键”启动平台检测系统。客户只需按下平台检测控制按钮，机器将自动检测，客户无需进行任何安装。
建议：机器必须配备平台自动检测系统。
除了电机、传动方式和工作平台外，还有其他重要的配置：
4.1。机器的导轨一定要选用TAIWAN HWIN SQUARE LINEAR SQUARE SQUARE RAIL，不是普通的导轨，因为PMI的导轨采用德国优质钢材，45°滚珠设计，耐磨性好，可以减少摩擦力是普通导轨的1 / 20-1 / 40，并具有极强的抗压能力，充分满足震动切割机高速、高精度、高负荷的工作特点。
4.2. 气动执行器、控制和处理部件也必须是高质量的，因为机器最易损坏的部件就是这么小的部件。我们所有的机器都配备了台湾AIRTAC气动元件和德国FESTO压制系统，性能稳定，使用寿命长。电器元件有效动作高达3000万次，能很好地满足震动切割机的冲切和送料功能要求，保证机器长期使用的良好性能。
气动执行器
4.3. 电器零件一定要选择正规品牌，否则容易造成静电干扰，造成机器故障。我们机器的电源开关、继电器等电器元件均采用法国施耐德品牌。施耐德作为低压电器领域的领导品牌，具有性能稳定、耐压高、驱动功率小、电流能力强等优势。
施耐德电气
施耐德电气
4.4. 电机信号传输线必须为高柔性电缆，否则容易造成信号无法正常传输，机器停止工作。我们的电缆采用德国 IGUS 品牌电缆，坚固、灵活、耐用。能克服震动刀刀高频往复运行对电缆造成的损伤，保证电机信号连续稳定输出。
如何选择数控震动刀切割机
TIP3：除了机台和配置外，还要观察机器的安装过程
安装技术的好坏是反映一台机器生产质量的核心因素，包括机械安装、电气设计等，即使选用了优质的配件，如果安装不合理，仍然无法生产出高质量的产品。优质的机械设备。安装过程中最容易观察的就是机器的接线是否科学、干净。
那么如何观察震动切割机的接线是否合理呢？
首先，您应该仔细观察数控震动切割机的电气箱。必须根据控制板和电器元件所能承受的电压合理安排电路，以降低控制板的电源负荷，保证机器各部分供电的合理性。有资质的机械厂必须保证震动控制柜内部电路清洁有序。
此外，每根电缆都应有一个代码，以方便机器的后期维护。这是很多工厂容易忽略的一个细节。但是，我们工厂的所有电缆都配有代码。如果机器在使用过程中出现故障，只需找到对应的打码线更换即可，非常方便。
数控震动刀切割机电箱
其次，刀具部分的电缆是否布置合理、有序。很多工厂为了节省工时，这里布线不合理。预留的排线太长，暴露在外面，让切割头看起来很乱。
如何观察震动切割机接线是否合理
另外，供气管的布置一定要合理，因为气动震动切割机是用气体来控制刀具和机器的进给，所以震动切割机需要布置气体管路。有的工厂机器设计不合理，没有考虑风管的合理布置，使风管杂乱无章的暴露在机器外面。
送风管的布置必须合理
无论是电缆还是气管，我厂都坚持长度合适，配置科学，线条整齐，尽量隐蔽布置，保持设备外观整洁。
即使不懂机械，通过观察机器的床身、配置和安装过程，也可以轻松辨别震动切割机的好坏。您可以以合理的成本选择优质的震动刀切割机。
你学会了吗？作为一名从事机械行业11年的工作人员，我会为大家分享更多关于如何辨别机器好坏的知识，帮助大家做出更明智的选择。当然，AMOR作为专业的数控切刀机制造商，将始终坚持生产高品质的机器，帮助更多的工厂实现智能化生产。
